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氦檢漏設(shè)備|高精度氦檢漏設(shè)備|科儀創(chuàng)新真空(多圖)

                            充氣柜檢漏設(shè)備系統(tǒng)工作原理詳解

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1、 抽真空檢大漏

    檢漏時(shí)先將工件放在工件轉(zhuǎn)運(yùn)平臺上，人工將工件推入真空箱，然后將工件與系統(tǒng)連接，氦檢漏設(shè)備生產(chǎn)廠家，按下雙啟動(dòng)按鈕，箱門自動(dòng)關(guān)閉，剩下的工作系統(tǒng)自動(dòng)完成。

    箱門關(guān)好后，系統(tǒng)打開V3 和V4，關(guān)閉V1，V5，V6， V7，對真空箱和工件抽真空，并同時(shí)監(jiān)測工件內(nèi)真空值和真空箱的真空值，并保證工件內(nèi)壓力比真空箱壓力不超過0.04Mpa。當(dāng)真空箱內(nèi)壓力為20Pa，工件內(nèi)壓力抽到1000Pa時(shí)保壓150S，測量開關(guān)柜和真空箱內(nèi)真空值的變化，如果真空箱內(nèi)真空度變化不超過設(shè)定值（如100 Pa）說明工件無大漏，否則說明工件有大漏，系統(tǒng)自動(dòng)給出聲光報(bào)警，人工按下確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)結(jié)束檢測，如果工件無大漏，繼續(xù)抽真空檢中、微漏

2、 檢中漏、檢微漏

    若沒有發(fā)現(xiàn)大漏，當(dāng)真空箱和工件的真空值都達(dá)到要求（可以現(xiàn)場設(shè)定如真空箱20Pa，工件1000Pa絕壓）時(shí)，對工件內(nèi)充入低壓氦氣（如0.01Mpa），進(jìn)行檢中漏，氦檢漏設(shè)備，如無中漏，對工件內(nèi)充入設(shè)定壓力的氦氣，模擬工件工作環(huán)境進(jìn)行檢微漏。如果工件不合格系統(tǒng)將報(bào)警，反之系統(tǒng)給出提示。對于不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號，然后對真空箱充入大氣，同時(shí)向工件內(nèi)充入氦氣至壓力為140000pa（絕壓）(此過程也需保持工件內(nèi)外壓差不大于0.04Mpa)，然后中止檢測程序，將工件從真空箱內(nèi)移出，切換到吸槍檢漏模式，對可疑點(diǎn)如接頭、焊縫等進(jìn)行檢測，以確定漏點(diǎn)。如果沒有小漏，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入下一步程序。

真空箱氦檢漏設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、 真空箱尺寸：長2500mm×1500mm×1000 mm（有效長度）

充氦氣壓力：0.05Mpa（可調(diào)）

2、 工作節(jié)拍：＜40分鐘/件

3、 箱內(nèi)接口數(shù)量：大件1個(gè)工件接口。小件2個(gè)工作接口。

4、 氦氣回收率：95%-98%

5、 可檢漏率：≤2.8×10-6Pa m3/S

(報(bào)警漏率設(shè)置1×10-7Pam3/S時(shí)，應(yīng)可檢出)

6、 保壓檢測時(shí)間：（1-600S可調(diào)）

7、 工件真空≤1000Pa

10、真空箱檢漏真空≤20 Pa

11、系統(tǒng)自身漏率：≤10-9 Pa m3/s

12、箱門開關(guān)方式：自動(dòng)

真空箱體加送料車。料車尺寸高度需甲方確認(rèn)。

13、真空箱及送料車承重＞1000Kg

14、設(shè)備校準(zhǔn)：可自動(dòng)操作外置漏孔校準(zhǔn)

15、真空箱檢測時(shí)系統(tǒng)可自動(dòng)扣除氦本底，使顯示漏率可以表示工件實(shí)際的整體漏率。

16、真空箱檢測時(shí)充氮判大漏的同時(shí)，完成工件強(qiáng)度測試，（保壓2分鐘）。

17、充氣回收壓力、真空度必須準(zhǔn)確、安全、可靠。

18、必須考慮充回系統(tǒng)中的過濾裝置應(yīng)方便清洗、更換。

19、對氦氣濃度、壓力進(jìn)行監(jiān)控，高精度氦檢漏設(shè)備，自動(dòng)補(bǔ)充氦氣。

20、具有自動(dòng)清氦功能。

21、具有自動(dòng)監(jiān)控各部分的運(yùn)行狀態(tài)功能，異常診斷報(bào)警，并停止設(shè)備運(yùn)行的功能。

22、工控管理系統(tǒng)，可完成下列參數(shù)的設(shè)置并實(shí)時(shí)打印。

23、有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作模式。